Principiul de lucru și structura internă
Pompa utilizează un mecanism de arbore cotit acţionat de un motor alternativ-pentru a acţiona un piston hidraulic. Acest piston înlocuiește uleiul hidraulic, care, la rândul său, flexează un strat multi-diafragmă PTFE/metal înainte și înapoi în interiorul capului pompei.
Această izolație cu dublă acțiune-separă complet antrenamentul mecanic de fluidul de proces pompat, prevenind contaminarea mecanică și eliminând scurgerile dinamice ale etanșării arborelui. Supapele de reținere-de aspirație și refulare proiectate cu precizie guvernează debitul unidirecțional sub presiuni invers-severe.
Avantajele de bază
• Etanșare ermetică: Etanșările dinamice zero elimină emisiile fugitive de lichide toxice, corozive sau volatile.
• Capacitate de-presiune ridicată: capacitate de funcționare continuă de până la 350 bar, cu o eficiență volumetrică care depășește 92%.
• Integritate superioară a materialului: Componente umede forjate din oțel inoxidabil 316L solid, Hastelloy sau Duplex 2205 pentru a rezista soluțiilor de halogenuri agresive și acizilor puternici.
• Precizia măsurării de precizie: liniaritatea debitului este menținută în +/- 1% pe un interval de ajustare a cursei de la 10% la 100%.
• Detectarea rupturii diafragmei: presostatoarele sau senzorii optici integrati detectează instantaneu contaminarea fluidului hidraulic, declanșând blocări automate de siguranță pentru a preveni defecțiunea catastrofală-la capătul pompei.
Media tipice manipulate
• Acizi sulfuric și azotic concentrați, hipoclorit de sodiu și sodă caustică.
• Inhibitori de-salinitate înaltă a osmozei inverse (RO) și a calcarului.
• Condens de hidrocarburi, odoranți chimici (mercaptani) și catalizatori lichizi.
Aplicații industriale tipice
• Prelucrare chimică și rafinare petrochimică
• Tratarea apei și desalinizarea apei de mare (injecție cu anticalcant RO)
• Extracție de petrol și gaze, colectare și transport prin conducte
• Sinteză farmaceutică și fabricație de produse chimice fine
Selectarea produselor și ingineria performanței
Selectarea corectă a pompei cu diafragmă de{0}}înaltă presiune necesită potrivirea parametrilor hidraulici cu caracteristicile fluidului dumneavoastră. Utilizați matricea de criterii de mai jos pentru a determina configurația de bază:
|
Parametrul de proces |
Serviciu standard |
Greu-Servicii grele și corozive |
Vâscozitate ridicată-și șlam |
|
Presiune maximă de operare |
Până la 100 bar |
Până la 350 bar |
Până la 200 bar |
|
Intervalul debitului |
10 până la 500 l/h |
5 până la 2.000 l/h |
50 până la 1.500 l/h |
|
Opțiuni pentru materiale umede |
SS 304 / SS 316L |
SS 316L / Duplex 2205 / Hastelloy C |
SS 420 întărit / Miez de piston ceramic |
|
Construcția diafragmei |
PTFE-EPDM |
PTFE compozit{0}}triplu |
Diafragma metalica (AISI 301) |
|
Configurația supapei |
Supape de reținere cu bilă |
Supape conice cu retur cu arc pozitiv |
Supape cu plăci optimizate pentru vâscozitate ridicată |
Judecata și adecvarea aplicației
Când să alegeți această pompă
• Procesul dvs. operează peste 50 de bari și necesită injecție chimică fără puls sau cu puls redus-.
• Fluidul pompat este periculos, toxic, inflamabil sau cu puritate ridicată{0}, ceea ce face ca etanșările convenționale ale presetupei sau etanșările mecanice să fie inacceptabile.
• Precizia dozării este esențială pentru menținerea randamentelor reacțiilor chimice sau pentru îndeplinirea standardelor stricte de evacuare în mediu.
Când NU să alegeți această pompă
• Transferul apei de utilități cu presiune joasă-sau circulația generală a fluidului (unde pompele centrifuge oferă o optimizare mai bună a costurilor).
• Pomparea nămolurilor abrazive grele care conțin particule solide care depășesc 0,5 mm (care necesită pompe specializate cu cavitate progresivă sau cu lobi rotativi).
Verificarea furnizorilor și standardele de fabricație
Evaluarea capacității de producție necesită inspectarea proceselor interne riguroase, mai degrabă decât bazarea pe afirmațiile de marketing:
Trasabilitatea materialului:
Toate piesele forjate 316L și Duplex sunt livrate cu certificate de testare a materialelor EN 10204 3.1, verificate prin testarea PMI (Positive Material Identification) înainte de prelucrare.
Precizie de prelucrare:
Camerele de fluid și scaunele supapelor sunt finisate pe centre de prelucrare CNC cu 5 axe pentru a menține o rugozitate a suprafeței de Ra<= 0.8 um, preventing localized vortex erosion under high-velocity flow.
Protocol de testare riguros:
Fiecare pompă fabricată este supusă unui test de presiune hidrostatică de 4 ore la de 1,5 ori presiunea maximă de lucru nominală, urmat de un test de performanță completă care măsoară debitul real, consumul de putere și conformitatea cu NPSH.
Certificari de calitate si siguranta:
Produs conform sistemelor de management al calității certificate ISO 9001:2015, cu opțiuni de motor certificate ATEX-disponibile pentru instalațiile în zone periculoase.
Lista de verificare pentru decizia de achiziție și cererea tehnică
Pentru a vă accelera procesul de ofertă și pentru a asigura o dimensionare corectă a ingineriei, includeți acești parametri operaționali în cererea dumneavoastră inițială de cerere:
Numele fluidului și concentrația exactă:(De exemplu, 98% H2S04, greutate specifică 1,84 g/cm3, vâscozitate 20 cP).
Temperaturi de funcționare:Temperatura normală de funcționare și temperatura maximă de proiectare.
Cerințe privind debitul:Punctul nominal de funcționare și raportul de turndown necesar.
Presiuni de aspirație și refulare:Presiunea de admisie disponibilă (NPSHa) și contrapresiunea necesară a sistemului.
Sursa de energie electrica:Clasificarea tensiunii, frecvenței și zonelor periculoase (de exemplu, ATEX Exd IIBT4).
Integrarea accesoriilor:Supape de limitare a presiunii, amortizoare de pulsații, vase de calibrare sau actuatoare digitale de cursă.
Întrebări frecvente
Î: Ce mecanism de siguranță împiedică scurgerea fluidului de proces dacă diafragma primară se defectează?
R: Pompa încorporează un design mecanic cu dublă-diafragmă separată de o cameră tampon intermediară pentru fluid sau aer. Dacă diafragma laterală-procesului primar suferă o ruptură de oboseală, diafragma de siguranță secundară conține fluidul, în timp ce un presostat integrat sau un senzor optic semnalează instantaneu o alarmă sau declanșează motorul.
Î: Poate fi reglat debitul pompei în timp ce funcționează la sarcină maximă?
A: Da. Debitele pot fi modificate manual prin intermediul unui cadran de reglare a cursei micrometrului sau automat folosind un servomotor electric acţionat de un semnal de control de 4-20 mA, menţinând exactitatea liniară strictă de la 10% la 100% din capacitatea maximă fără a opri procesul.
Î: Care este durata de viață estimată a diafragmei din PTFE compozit?
R: În condiții de funcționare continuă, în limitele de presiune și temperatură recomandate, diafragma din PTFE compozit multi-strat atinge de obicei între 8.000 și 12.000 de ore de funcționare. Durata de viață este guvernată în primul rând de curățarea fluidelor și de absența particulelor solide ascuțite, în suspensie.
Î: Aceste pompe de-înaltă presiune necesită răcire auxiliară externă?
R: Pentru presiuni de funcționare continuă de până la 250 bar în condiții normale de mediu, este suficientă răcirea naturală prin radiație prin partea de putere din fontă sau aluminiu. Pentru sarcini continue care depășesc 250 de bari sau temperaturi ale fluidului peste 80 de grade Celsius, este furnizată o bobină de răcire a uleiului integrată sau o manta de răcire a camerei hidraulice.
Î: Sunt disponibile versiuni conforme cu ASME sau API pentru proiecte critice de petrol și gaze?
A: Da. Configurațiile capului pompei, conexiunile de conducte și plăcile de bază pentru sarcini grele-poate fi proiectate-personalizat pentru a îndeplini specificațiile API 675 (pompe volumetrice cu volum controlat-), complet cu conformitatea materialelor NACE MR0175 pentru mediile de service acru.
Î: Care este timpul standard de producție pentru configurațiile personalizate din oțel inoxidabil?
R: Configurațiile standard de catalog care utilizează componente 316L stocate sunt livrate de obicei în 3 până la 4 săptămâni. Construcțiile de aliaj personalizate (cum ar fi Duplex 2205 sau Hastelloy) sau unitățile complet conforme cu API 675 necesită 6 până la 8 săptămâni, care include testarea completă a performanței hidrostatice și hidraulice.
Tag-uri populare: Pompă cu membrană de înaltă presiune din oțel inoxidabil, China, producători de pompe cu membrană de înaltă presiune din oțel inoxidabil, furnizori, fabrică, Pompă pneumatică cu diafragmă din aluminiu 1/2, Pompă pneumatică cu diafragmă rezistentă la coroziune, Pompă pneumatică cu diafragmă pentru sarcini grele, Designul pompei pneumatice cu diafragmă fără scurgeri, Pompă cu diafragmă pentru transferul de nămol, Pompă cu diafragmă din teflon de 1,2 inch
