Principiul de lucru
Acționată pneumatic de aer comprimat, pompa utilizează două camere de fluid simetrice care conțin diafragme flexibile legate printr-un arbore alternativ comun. O bobină de distribuție a aerului sincronizată direcționează aerul comprimat alternativ în spatele fiecărei diafragme, deplasând fluidul dintr-o cameră în timp ce amorsează și reumple camera opusă. Această configurație mecanică elimină complet garniturile rotative, angrenajele mecanice și motoarele electrice.
Avantajele de bază
• Capacitate de funcționare-Uscat: funcționează continuu în condiții de aspirație închisă sau de funcționare uscată-, fără a genera degradare termică, zgârieturi sau deteriorarea elastomerilor interni.
• Rezistență-capului mort: se blochează în siguranță împotriva unei supape de descărcare închise, fără vârfuri de presiune, ocolire sau suprasarcină termică, reluând automat funcționarea când supapa din aval se deschide.
• Manipularea fluidelor sensibile la forfecare-: deplasarea alternativă blândă,-de viteză scăzută păstrează structura moleculară și vâscozitatea polimerilor, latexului și emulsiilor-sensibile la forfecare.
• Auto-amorsare: generează până la 20 de picioare (6 metri) de aspirație uscată la punerea în funcțiune inițială, eliminând necesitatea vaselor de amorsare externe.
• Design submersibil: Poate fi scufundat complet în fluidul atunci când este echipat cu un kit de evacuare extern, cu țevi de siguranță deasupra nivelului lichidului.
Fluide tipice de proces
• Solvenți petrolieri, vopsele industriale, cerneluri de imprimare și adezivi structurali
• Acizi agresivi, soluții de sodă caustică și băi de placare cu metal
• Nămoluri de apă uzată, emulsii de apă uleioasă-și efluenți ai instalațiilor chimice
• Slipuri ceramice, glazuri și sterile miniere abrazive
Industrii țintă
• Prelucrare chimică și transfer petrochimic în vrac
• Instalații de tratare a suprafețelor, vopsire auto și vopsire anticorozivă
• Instalații de tratare a celulozei, hârtiei și apelor uzate municipale
• Operațiuni miniere, șantiere grele de construcții și deshidratare a bazinului
Ghid de selecție a produsului și specificații
Selectarea unei pompe AODD din metal necesită potrivirea dimensiunilor portului, a dimensiunilor de performanță și a compatibilității chimice fluide cu cerințele exacte ale sistemului dumneavoastră.
|
Dimensiunea portului |
Debit maxim |
Presiune maximă de descărcare |
Pasaj maxim de solide |
|
1/2" (DN15) |
15 GPM (57 LPM) |
120 PSI (8,3 bar) |
1/16" (1,6 mm) |
|
1" (DN25) |
50 GPM (189 LPM) |
120 PSI (8,3 bar) |
1/4" (6,4 mm) |
|
1-1/2" (DN40) |
106 GPM (401 LPM) |
120 PSI (8,3 bar) |
3/8" (9,5 mm) |
|
2" (DN50) |
170 GPM (643 LPM) |
120 PSI (8,3 bar) |
1/4" (6,4 mm) |
|
3" (DN80) |
240 GPM (908 LPM) |
120 PSI (8,3 bar) |
3/8" (9,5 mm) |
Matricea de compatibilitate a materialelor
Carcasă umedă (corp exterior):
• Aluminiu: fluide industriale standard, transfer de solvenți și pe bază de petrol{0}.
• Fontă:-slamuri abrazive puternice și rezistență mare la impact mecanic.
• Oțel inoxidabil (316/316L): dozare chimică corozivă, spălare farmaceutică și acizi puternici.
Elastomeri cu diafragmă:
• PTFE cu suport: rezistență chimică universală, coeficient minim de frecare și praguri largi de temperatură.
• Buna-N (nitril): hidrocarburi, uleiuri petroliere și aplicații de utilități generale.
• Viton (FKM): hidrocarburi aromatice agresive, solvenți clorurati și temperaturi ridicate.
• EPDM: Solvenți polari, acizi diluați și soluții de curățare caustice.
Parametri de aplicare și instalare
Necesită aer comprimat curat, filtrat între 20 și 120 PSI (1,4 până la 8,3 bar). Presiunea aerului de admisie se corelează direct cu presiunea fluidului de refulare într-un raport de 1:1.
Configurațiile standard gestionează fluide de până la 10.000 cPs. Sunt disponibile supape de reținere cu bilă modificate și orificii de aspirație lărgite pentru paste cu-vâscozitate mare și rășini groase.
Se recomandă montarea pe bază rigidă. Burdufurile flexibile sau conectorii de furtun împletit trebuie instalați atât pe porturile de aspirație, cât și pe cele de refulare pentru a izola vibrațiile conductei și pentru a preveni stresul structural asupra galeriilor metalice.
Verificarea producției și controlul calității
Standarde de producție din fabrică concepute pentru a garanta longevitatea operațională în medii industriale severe:
Toleranțe de prelucrare CNC:
Carcasele centrale și capacele pentru fluide sunt prelucrate pe mori de alezat orizontal CNC de-înaltă precizie, menținând toleranțe dimensionale stricte în plus sau minus 0,01 mm pentru a elimina ocolirea aerului intern.
Testare riguroasă a presiunii:
Fiecare ansamblu de pompă finalizat este supus unui test hidrostatic de presiune de lucru de 1,5x și unui test controlat de degradare a aerului uscat- înainte de ambalarea finală.
Trasabilitatea materialului:
Toate componentele metalice umede poartă numere distincte de căldură turnate mapate direct la Rapoartele de testare a fabricii (MTR, conform EN 10204 3.1), verificând compoziția materiilor prime (de exemplu, ASTM A351 CF8M pentru piese turnate din oțel inoxidabil).
Conformitate cu reglementările:
marcaj CE; Certificare opțională ATEX (Directiva 2014/34/UE) disponibilă pentru configurațiile cu împământare care funcționează în zonele periculoase din Zona 1 și Zona 2.
RFQ / Lista de verificare pentru anchetă
Pentru a-urmări rapid procesul de examinare tehnică și de ofertare, vă rugăm să furnizați următorii parametri împreună cu întrebarea dvs.:
Denumire fluid:Denumirea chimică exactă, procentul de concentrație și temperatura de funcționare.
Performanta hidraulica:Debitul necesar (GPM sau LPM) și presiunea dinamică totală/descărcare (PSI sau bar).
Reologia fluidelor:Vâscozitatea (cPs), greutatea specifică și dimensiunile maxime ale solidelor în suspensie.
Configurație porturi:Filetat (NPT/BSPT) sau cu flanșă (ANSI/DIN), potrivite cu dimensiunea conductei dumneavoastră.
Cerințe speciale:Certificare ATEX, conformitate cu FDA sau necesități specifice de documentare MTR.
Întrebări frecvente
Î: Ce cauzează blocarea sau înghețarea supapei de aer în condiții de funcționare la rece?
R: Expansiunea rapidă a aerului de-a lungul bobinei de distribuție a aerului scade semnificativ temperaturile de evacuare, determinând înghețarea umidității ambientale din interiorul conductelor de aer comprimat. Instalarea în amonte a unui filtru-regulator-ungetor (FRL) cuplat cu un uscător de aer frigorific sau un filtru coalescent îndepărtează liniile de umezeală și elimină gheața.
Î: Pot pompele metalice AODD să funcționeze uscat la nesfârșit fără a deteriora componentele interne?
A: Da. Deoarece pompa se bazează mai degrabă pe aer comprimat decât pe rotoare rotative cu toleranță-strânsă sau palete glisante, funcționarea uscată nu creează căldură prin frecare sau zgârieturi mecanice pe diafragme, bilele supapelor sau scaunele supapelor.
Î: Cum aleg între diafragmele PTFE și elastomer pentru solvenți agresivi?
R: PTFE oferă cea mai largă rezistență chimică împotriva acizilor și solvenților agresivi, dar are o durată de viață inerentă la flex-mai mică decât elastomerii. Pentru cicluri de lucru grele continuu cu solvenți agresivi, utilizați o diafragmă din PTFE susținută de un driver elastomeric (cum ar fi Santoprene sau Viton) pentru a îmbina inerția chimică cu rezistența ridicată la flexibilitate.
Î: Care este capacitatea maximă de ridicare a aspirației uscate pentru o pompă AODD metalică de 2 inchi?
R: O pompă metalică standard de 2-inchi echipată cu diafragme flexibile, neîntrerupte din PTFE sau Buna-N, atinge de obicei până la 15 până la 20 de picioare (4,5 până la 6 metri) de aspirație uscată și până la 25 de picioare (7,6 metri) când este complet umezită. Performanța reală variază în funcție de vâscozitatea fluidului și presiunea vaporilor.
Î: Pompele dvs. metalice AODD sunt certificate pentru medii explozive sau ATEX-?
A: Da. Modelele din aluminiu și oțel inoxidabil pot fi specificate cu prevederi de împământare internă și componente conductoare, în conformitate cu directiva ATEX 2014/34/UE pentru funcționare în siguranță în atmosfere explozive din Zona 1 și Zona 2.
Î: Care este timpul standard de livrare pentru piesele umede de schimb (diafragme, bile, scaune)?
R: Seturile de reparații standard din elastomer și PTFE (inclusiv diafragme, bile de supapă și inele O-) sunt stocate pentru expediere în 3 până la 5 zile lucrătoare. Ansamblurile complete de pompe testate în fabrică-se livrează în decurs de 1 până la 2 săptămâni, în funcție de specificațiile materialelor.
Tag-uri populare: Pompă metalică cu membrană dublă acționată cu aer, China, pompe cu membrană dublă acționată cu aer metalic, producători, furnizori, fabrică, Pompă pneumatică cu diafragmă nemetalică de 2 inch, Pompă cu diafragmă pentru transfer chimic de 2 inch, Plastic rezistent la coroziune AODD Five, pompă cu diafragmă pneumatică durabilă, Pompă AODD din oțel inoxidabil de 1,2 inch, Pompă pneumatică cu diafragmă pentru ape uzate
